隨著（zhe）工業發展飛速發展，工業產品在製造過程中都會使用到表麵（miàn）處理技術（shù），工業產品（pǐn）噴塗、電鍍（dù）、焊接、磷化前的（de）表麵處理工藝是非（fēi）常重要（yào）的一個環節，必須要去除工件表麵（miàn）的油汙、灰塵、殘留的溶劑、鏽垢等汙染物，隻有（yǒu）這樣才能夠確保進行下一道工序的時候能保證產品質量。

      現在（zài）傳統的清洗工藝都是（shì）使用化學處理、機械（xiè）處理及手工處理等方法對工件表麵處理，化學（xué）處理方式主要是利（lì）用酸（suān）性溶液對工（gōng）件（jiàn）表麵的油汙或（huò）者氧化物進行化學反應，從而達到（dào）去除工件表麵油汙、氧化皮的目的，這（zhè）種方法如果處理不當，很容易讓清洗的物（wù）件遭（zāo）受（shòu）腐蝕。機械處理主要是采用噴丸或者噴砂對工件進行表麵處理，這種處理方法對工件打擊力度比較大，效果也很明顯，但是可能導致工件變形。另外，手工（gōng）處理則（zé）是用手（shǒu）去除工件（jiàn）表麵的鏽跡氧化皮，手工表麵處理的勞動強度大，人工成本也高，而且清洗效率（lǜ）低下，清洗效果也很難保證。

      無論上述的那種表麵處理清洗方法，都具有（yǒu）一定（dìng）的缺點，很多金屬工件的表麵處理方法效（xiào）率都（dōu）比較低，或者對工件本身產生損壞。采用表麵處理網帶清洗機就可（kě）以很好（hǎo）的解決這些問（wèn）題了，由超聲波發生器發出的高（gāo）頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到清洗（xǐ）液中，使液體流動而產生數以萬計（jì）的微小氣泡，存在於液體中（zhōng）的微（wēi）小氣泡（pào）在聲場的作用下振動，當聲（shēng）壓達到一定值時，氣泡迅速增長，然後突然（rán）閉合爆破，在氣泡閉合爆破時產生衝擊波，在其（qí）周圍產生上千個大氣壓力，破壞不溶性（xìng）汙物而使（shǐ）它們分散於清洗液中，當油汙裹著而粘附在清洗件（jiàn）表麵時，油被乳化，從而達到清洗件（jiàn）表麵淨化的目的（de）。
      由於網（wǎng）帶清（qīng）洗機固有的穿透力，所以可以清洗各種表麵複雜（zá），形（xíng）狀特異的物件，對小孔和縫隙都有很好的清洗效果（guǒ），對不吸音或吸音係數（shù）小的物體清洗效果最佳，這樣既節省了人工，也減少了對環境的汙染。